工件研磨使用棕剛玉應(yīng)該注意哪些問題？
棕剛玉有一個很常見的應(yīng)用就是研磨拋光，且研磨拋光的對象很多，像金屬或者是非金屬等都能成為研磨對象。不過雖然研磨的對象很多，但是在研磨的過程中也容易出現(xiàn)一些問題。
1）棕剛玉磨料散置于磨盤上，磨盤轉(zhuǎn)速不能太高，以避免磨料飛濺，浪費(fèi)磨料，因此加上效率低。
2）磨料與從工件上磨下的碎屑混淆在一起，磨料不能充分發(fā)揮切削用，而且為提高加工效率過要經(jīng)常將磨料與這些碎屑一起清洗掉，這既很費(fèi)了能源、又浪費(fèi)了磨料。
3）磨料在磨盤上是隨機(jī)分布的，只分布密度不均，造成對工件研磨切削量不均，工件面形精度不易控制； 特別是磨料均工件間的相對運(yùn)動具有隨性，這也增加了工件面形精度的不確定因素，降低了加工精度的穩(wěn)定性。
4）在研磨加工過程中，棕剛玉磨料相互間既有作用力，又有相對運(yùn)動，這造成了磨料之間產(chǎn)生切削作用，即磨料磨磨料，加重了磨料和能源的浪費(fèi)。
5）在研磨過程小，大尺寸的磨料承受較大的壓力，而小尺寸的磨料所受到的壓力小，甚至不受壓力，這使得大顆粒磨料切削深度大，產(chǎn)生的劃痕深，影響表面質(zhì)量，因此為提高工件表面質(zhì)量，游離磨料研磨對磨料的尺寸均勻件要求較高。
6）在研磨加工中要嚴(yán)格控制冷卻液的流量，以避免沖走棕剛玉磨料，這使得冷卻效果變差，容易引起工件升溫，造成加工精度下降。
7）在研磨過程中，磨盤產(chǎn)生的磨損影響加工工件的面形精度，這就要求經(jīng)常修整磨盤，而修整磨散要求三個磨盤相萬對研，既費(fèi)事麻煩，又對上人操作技術(shù)水平要求高。
8）為避免粗研中所用的大顆粒棕剛玉磨料被帶到下道精研加工中，影響精研加工質(zhì)量，要求各研磨工序間要對工件進(jìn)ff嚴(yán)格清洗。
9）污染環(huán)境。
10）工人勞動強(qiáng)度大，對工人技術(shù)水平要求高。
以上是對棕剛玉研磨工件出現(xiàn)的問題的總結(jié)，如果有其他的需要， 請隨時聯(lián)系四成業(yè)務(wù)：15890150757
